Mitä terästä käytetään kiskojen valmistuksessa?

Jan 22, 2026

A teräskiskoon tarkkuus{0}}valssattu teräskomponentti, joka on suunniteltu kuljettamaan vieriviä pyöriä siirtäen pystysuorat, sivuttais- ja dynaamiset voimat ratapölkkyihin ja telapohjaan pitäen samalla tasaisen pyörän ohjauksen. Sen poikkileikkaus-, metallurginen koostumus ja pintakäsittely on suunniteltu tasapainottamaan kovuutta, sitkeyttä ja väsymiskestävyyttä, mikä varmistaa pitkän-mittojen vakauden ja minimaalisen kulumisen jatkuvissa liikennekuormissa.

 

Mitä terästä käytetään kiskojen valmistuksessa?

 

Kiskot on valmistettu erikoisteräslajeista, jotka on suunniteltu vastaamaan kuormitusta, kulumista ja ympäristövaatimuksia. Yleisimmin käytettyjä tyyppejä ovat:

 

  • U71Mn:Korkea{0}}mangaanihiiliteräs, jota käytetään laajalti nostureiden kiskoissa ja raskaissa{1}}teollisissa raiteissa. Siinä yhdistyvät sitkeys ja erinomainen kulutuskestävyys keskittyneillä pyöräkuormilla.

 

  • U75V:Luja{0}}seosteräs, joka on tarkoitettu-suurnopeuksille linjoille ja raskaille tavaraliikenteen kiskoille. Sen korkea vetolujuus ja väsymiskestävyys tekevät siitä sopivan suuriin-nopeisiin ja suuriin{4}}kuormitussovelluksiin.

 

  • 50 milj.:Keski-hiilimangaaniteräs, jota käytetään kaivosteollisuudessa, teollisuuden sivuraiteissa ja keski{1}}kuormitusradoilla. Se tarjoaa tasapainon kovuuden ja taipuisuuden välillä ja kestää sekä kulumista että hauraita murtumia.

 

  • Q235B:Rakenteellinen hiiliteräs, jota käytetään kevyille kiskoille, tilapäisille raiteille tai matala{0}}kuormitusjärjestelmille. Se tarjoaa riittävän mekaanisen suorituskyvyn pienemmillä kustannuksilla, mutta sillä on vähemmän kulutuskestävyyttä.

 

  • R260 / R350HT:Lämpö-käsitellyt, korkealaatuiset-eurooppalaiset ja aasialaiset teräslajit pääradan kiskoille. Nämä materiaalit tarjoavat erinomaisen väsymiskestävyyden, sitkeyden ja kovuuden pitkäkestoiseen-nopeaan{4}}käyttöön.

 

heavy rail

 

Luokka Vakio / Alue Tyypillinen koostumus (paino-%) Tärkeimmät ominaisuudet ja sovellukset
R260 EN 13674-1 (Eurooppa) C: 0,67–0,80, Mn: 0,90–1,20, Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 perus{0}}tason kisko; kylmävalssattu-; käytetään laajalti keskisuurilla-liikennelinjoilla. Hyvä hitsattavuus ja kustannustehokkuus.
R350HT EN 13674-1 (Eurooppa) C: 0,75–0,85, Mn: 0,80–1,20, Cr: 0,20–0,50 lämpö{0}}käsitelty (online/offline); UTS Suurempi tai yhtä suuri kuin 1100 MPa; 30–50 % pidempi käyttöikä kuin R260. Vakionopeus-nopeille (TGV, ICE) ja raskaille{6}}raitelinjoille.
Luokka 260 AREMA (Pohjois-Amerikka) C: ~0,77, Mn: ~1,0-1,2, Si: ~0,2 Vastaa R260; käytetään kiskoosien, kuten 115RE, 136RE, kanssa. Yleinen luokan I tavaraliikenneverkoissa.
Luokka 350 AREMA + Mill Specs (USA/Kanada) C: 0,78–0,83, Mn: 0,90–1,20, Cr: 0,2–0,6, + V/Nb (mikroseostettu) TMCP or heat-treated; UTS ~1180–1280 MPa. For demanding curves, heavy axle loads (>33 tonnia) ja suuri-tonnimääräiset käytävät.
BH Rail (Bainitic) JIS E 1101 (Japani), hyväksytty EU:ssa/Intiassa C: 0,65–0,80, Mn: 1,0–1,4, Cr/Mo/Ni (valinnainen, mylly-kohtainen) Bainiittinen mikrorakenne; korkea lujuus (UTS ~1250–1350 MPa) + ylivoimainen murtolujuus. Käytetään Shinkansen-käyrissä ja{4}}korkean kulumisen osissa.
U71Mn GB/T 2585 (Kiina) C: 0,65–0,77, Mn: 1,10–1,40, Si: 0,15–0,35 Työ-kovettuva hiili-mangaanikisko; standardi 50 kg/m, 60 kg/m kiskoille Kiinan päälinjoilla. Verrattavissa R260/R350:een suorituskyvyltään.
U75V GB/T 2585 (Kiina) C: 0,67–0,77, Mn: 0,70–1,00, V: 0,04–0,12 Vanadiini{0}}mikroseostettu; suurempi lujuus ja väsymiskestävyys kuin U71Mn. Nopeille-nopeuksille (esim. Peking–Shanghai HSR) ja raskaille-reiteille.

 

Terästyypin valinta riippuu odotetusta kuormituksesta, liikennetiheydestä, ympäristöaltistumisesta ja käyttöikävaatimuksista. Esimerkiksi nosturi- ja teollisuuskiskot asettavat etusijalle korkean kovuuden ja sitkeyden, kun taas{1}}nopeiden junien kiskot korostavat väsymiskestävyyttä ja mittojen vakautta.

 

GNEE RAILin teräsraitokiskotyypit

 

GNEE RAILtarjoaa kaikkia näitä terästyyppejä laajassa valikoimassa profiileja ja standardeja, mukaan lukien QU-nosturikiskot, DIN-teollisuuskiskot, UIC-päälinjan kiskot ja mukautetut tekniset tiedot.

 

crane rail

 

Vakio Sepc. Materiaalin tyypillinen luokka
UIC860 UIC54 700,900A,900B
UIC60
EN13674.1 5.00E+02 R200,R350HT,R260Mn,R35LHT,R320Cr,R370CrHT
5.40E+02
6.00E+02
6.00E+03
BS-11-1985 BS80A 700,900A,900B
BS90A
BS100A
AREMA 115RE SS,HH,LA,IH
136RE
ASCE60 U71Mn
ASCE85 U71Mn
GB 2585-2007 50kg/m U71Mn
60kg/m U75V
75kg/m  
TB/T2344-2012 50kg/m U71Mn,U75V,U77MnCr
60kg/m U78CrV
75kg/m  
GB 11264-1989 8kg/m Q235
12kg/m Q235
15kg/m 55Q, Q235
18kg/m 55Q, Q235
22kg/m 55Q, Q235
24kg/m 55Q, Q235
30kg/m 55Q, Q235
38kg/m 50 Mn, U71 Mn
43kg/m 50 Mn, U71 Mn
GB Nosturin kiskot QU70 U71Mn
QU80 U71Mn
QU100 U71Mn
QU120 U71Mn

 

Miksi käyttää erilaisia ​​materiaaleja teräskiskojen valmistukseen?

 

Erilaiset kiskosovellukset asettavat erilaisia ​​mekaanisia ja ympäristöllisiä vaatimuksia, joten on välttämätöntä valita suorituskykyvaatimuksia vastaava teräsmateriaali. Useat tekijät vaikuttavat materiaalin valintaan:

 

  • Kuormitus- ja rasitusvaatimukset:Kiskot kokevat erittäin keskittyneen jännityksen pyörien alla. Raskaat rahti- tai nosturikiskot vaativat korkean-lujuuden, kulutusta-kestäviä teräksiä, kuten esim.U71Mn tai U75Vestämään pään muodonmuutoksia ja liiallista kulumista. Kevyempiä kiskoja kaupunkiliikenteeseen tai piharadoille voidaan käyttää50Mn tai Q235B, jotka tarjoavat riittävän lujuuden pienemmillä kustannuksilla.

 

light rail

 

Q235B Mekaaninen ominaisuus Kemiallinen koostumus (%)
Sadonvoimakkuus Vetolujuus Pidentymä Kovuus C Si Mn S P
MPa kg/mm² MPa kg/mm² min HB Pienempi tai yhtä suuri kuin Pienempi tai yhtä suuri kuin Pienempi tai yhtä suuri kuin
Suurempi tai yhtä suuri kuin Suurempi tai yhtä suuri kuin
235 24 375-460 38-47 26%   0.12-0.22 0.35 0.30-0.70 0.045 0.045

 

  • Liikenteen taajuus ja väsymyksenkestävyys:Nopeat{0}}- ja nopeat{1}}pyöräraiteet keräävät miljoonia pyöränvaihtoja. Teräkset, joilla on erinomainen väsymiskestävyys, esimR350HT tai U75V, käytetään vähentämään halkeamien muodostumisen riskiä ja pidentämään kiskon käyttöikää. Hitaamman-nopeuden, matalan syklin{2}}linjat kestävät keski-hiiliteräksiä.

 

  • Ympäristöön sopeutuminen:Rannikkoalueilla, kosteilla tai kemiallisesti aggressiivisilla alueilla kiskot kohtaavat kiihtyvää korroosiota, kun taas kylmissä ilmastoissa kiskot voivat murtua hauraiksi. Erilaiset teräskoostumukset, seosaineet ja lämpökäsittelyt antavat valmistajille mahdollisuuden optimoida sitkeyden, kovuuden ja korroosionkestävyyden tietyissä ympäristöissä.

 

  • Isku- ja hankausolosuhteet:Teollisuus-, kaivos- tai nosturikiskot kohtaavat usein iskuja ja sivuttaiskuormia. Teräkset, joissa on korkeampi mangaanipitoisuus ja kontrolloitu hiilipitoisuus, esim50 milj, tarjoavat tasapainon kovuuden ja sitkeyden välillä, estäen halkeilun tai halkeilun toistuvissa iskuissa.

 

heavy rail

 

  • Yhteensopivuus Track Systemin kanssa:Kiskon materiaali on vuorovaikutuksessa kiinnikkeiden, ratapölkkyjen ja pehmusteiden kanssa. Vahvemmat-kiskot tarvitsevat kiinnitysjärjestelmiä, jotka voivat ylläpitää elastista pidätystä aiheuttamatta jännityskeskittymiä. Materiaalivalinnalla varmistetaan koko telajärjestelmän harmoninen toiminta.

 

  • Taloudelliset näkökohdat:Korkealaatuisempien-terästen alkukustannukset ovat korkeammat, mutta ne vähentävät huoltotiheyttä, kiskojen hiontaa ja vaihtovälejä. Sopivan materiaalin valitseminen varmistaa pitkän-elinkaarikustannusten optimoinnin.

 

Vuodesta 2008 lähtienGNEE RAILon toimittanut eri laatuisia teräskiskoja yli 18 vuoden ajan, GNEE:n teräskiskoja suositellaan erittäin hyvin Kiinassa ja ulkomailla. Huippuluokan laitteilla GNEE valmistaa korkealaatuisia teräskiskoja, jotka täyttävät useimpien maiden vaatimukset. Vakiokiskot, karkaistut kiskot, raskaat kiskot, kevyet kiskot, nosturikiskot ja muut tyypit ovat kaikki saatavilla täältä, koska yksi Kiinan tärkeimmistä rautateiden toimittajasta GNEE RAIL on työskennellyt taloudellisten vihreiden rautatietuotteiden toimittamiseksi kaikkialla maailmassa.

 

Pyydä tarjous ja piirustus